Fordele ved laserrørskæringsteknologi

Laserrørskæringsteknologi viser betydelige fordele inden for metalrørbehandling i kraft af dets avancerede behandlingsprincipper, som hovedsageligt afspejles i følgende aspekter:

1. Højpræcisionsskæring for at sikre behandlingskvalitet

Laserstrålen har et ekstremt lille sted efter at have fokuseret (op til mikronniveauet), hvilket muliggør en skærenøjagtighed på ± 0 . 1mm . Snit er fladt, glat og burrfrit, hvilket reducerer behovet for efterfølgende sekundær behandling . til high-ecrecision rørdokning (sådan som pinder i et enorm Kan direkte opfylde monteringskravene ved at undgå lækage- eller stresskoncentrationsproblemer forårsaget af utilstrækkelig præcision ved traditionel klipning.

2. højeffektiv automatisering for at forbedre produktionseffektiviteten

The laser cutting speed can reach 3-5 times that of traditional mechanical cutting. Combined with a numerical control system and automated loading/unloading devices, it can achieve 24-hour continuous operation. For example, cutting a 100mm-diameter stainless steel pipe only takes tens of seconds with laser cutting, and there is no need to change Værktøjer, der markant forkortet batchproduktionscyklussen . Dette er især velegnet til de store præfabrikationsbehov for olie- og naturgasrørledningsprojekter .

3. Fleksibel tilpasning til komplekse former og materialer

Formtilpasningsevne: Det kan let skære cirkulære, firkantede og elliptiske rør såvel som komplekse konturer såsom riller, sadelformer og flere huller uden behov for brugerdefinerede specielle forme . Dette imødekommer behandlingsbehovet for specielle formede rør (såsom varmeveksler rørfittings og buede rør i bygning af steel-strukturer) {{.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Materiel universalitet: Det er velegnet til forskellige metalrør, såsom rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegering og titanlegering, og kan endda skære materialer med høj hårdhed (såsom slukket stål), udvide behandlingsområdet .

4. ikke-kontaktbehandling for at beskytte arbejdsemneintegriteten

Laserskæring kræver ikke mekaniske værktøjer til at kontakte røret, undgå mekanisk stress, deformation eller slaggindeslutningsproblemer, der kan forekomme i traditionelle skæring<2mm) and precision instrument pipes, ensuring that the internal fluid conveying performance of the pipes is not affected.

5. lavt energiforbrug og miljøbeskyttelsesfunktioner

Laserskæring har høj energikoncentration og en lille varmepåvirket zone (normalt<1mm), reducing material thermal deformation and energy loss. Compared with flame cutting, it emits no harmful gases; compared with plasma cutting, it produces lower noise, meeting the green production requirements of modern industry.

 

Med 27 års erfaring med laserkøling leverer Hanli Chillers professionelle løsninger til laserrørskæremaskiner .