Er jo højere kraften i en laserskæremaskine, jo bedre?

Kraften i en laserskæremaskine er ikke nødvendigvis jo højere, jo bedre; Nøglen ligger i at matche de faktiske skærebehov. Blindt forfølgelse af høj effekt kan føre til øgede omkostninger, højere energiforbrug og endda påvirke nedskæringsnøjagtigheden, mens utilstrækkelig strøm reducerer effektiviteten og ikke opfylder behandlingskravene.

 

"Fordele" og "ulemper" ved høje - strømlaserskæremaskiner

 

Betydelige fordele ved høj magt

 

Større skæretykkelse: For metalmaterialer (såsom kulstofstål og rustfrit stål) kan høj - strømlasere (over 1500W) let skære tykkere plader. For eksempel kan en 2000W-laser skære 8-10 mm kulstofstål, mens en 500W laser kun kan skære 3-4 mm.

Hurtigere skærehastighed: For den samme materialetykkelse er skærehastigheden for høj - strømlasere markant højere. Ved at tage 6 mm kulstofstål som eksempel er skærehastigheden på en 1000W -laser ca. 1,5 m/min, mens den for en 3000W -laser kan nå mere end 3 m/min.

Tilpasningsevne til høje - Hårdhedsmaterialer: For høje - refleksionsevne og høj- Hårdhedsmaterialer såsom aluminiumslegeringer og kobber, høj - effektlasere kan overvinde reflektionen af ​​materialet på laser- og varmeledningstab, hvilket sikrer den nedskrevende virkning.

 

Potentielle ulemper ved høj magt

 

Højere omkostninger: Købsomkostningerne ved udstyr øges eksponentielt med strøm. Prisen på en 3000W laserskæremaskine kan være 2 - 3 gange for en 1000W en; På samme tid er udskiftningsomkostningerne for forbrugsstoffer (såsom laserrør og linser) til udstyr med høj effekt også højere.

Højt energiforbrug og vedligeholdelsestryk: For hver 1000W stigning i strømmen øges den timeforbrug times forbrug med ca. 5 - 10 kWh, hvilket resulterer i betydelige elektricitetsudgifter i lang - term brug; Desuden har kølesystemet og det optiske sti-system med højeffektudstyr højere belastninger, hvilket fører til øget vedligeholdelsesfrekvens og omkostninger.

Nedsat skæreøjagtighed for tynde materialer: Ved skæring af tynde materialer (såsom metalplader under 0,5 mm), kan høj - effektlasere forårsage smeltning og deformation af forkant på grund af overdreven energi, som ikke er så glat som forkant med lav - effektluss.

 

Undgår den misforståelse, at "jo højere magt, jo bedre"

 

Misforståelse 1: Blindt forfølger høj magt til fremtidige behov
Behandlingsbehovene hos de fleste virksomheder er relativt stabile inden for 3 - 5 år. Overdreven til at reservere strøm vil få udstyret til at være i en "lavbelastningsoperation" -tilstand i lang tid, hvilket resulterer i spild af ressourcer.

Misforståelse 2: Ignorering af matchning af hjælpeudstyr
Høj - strømlasere skal matches med stærkere støvfjerningssystemer, højere - Precision Guide Rails og Servo Motors. Hvis hjælpeudstyret ikke kan holde trit, vil det påvirke skæringskvaliteten, hvilket resulterer i problemer som burrs og skridt.

 

Konklusion: At vælge efter behov er nøglen
Kernen i at vælge kraften i en laserskæremaskine er "tilstrækkelig og effektiv": lav effekt er velegnet til tynde materialer og fin behandling med lavere omkostninger; Høj effekt er velegnet til tykke materialer og høj - hastighedsbehandling, men det er nødvendigt at bære højere omkostninger. Når du køber, skal du overveje tykkelsen af ​​dine vigtigste forarbejdningsmaterialer, produktionsefterspørgsel og budget i stedet for blot at forfølge strømværdien. Kun den magt, der matcher efterspørgslen, kan opnå den optimale balance mellem skæring af kvalitet, effektivitet og omkostninger.