Fordele og udfordringer ved lasersvejsning

Hvad er fordelene ved lasersvejsning sammenlignet med traditionelle svejsemetoder? Hvilke vanskeligheder vil blive stødt på under lasersvejsning, og hvordan man løser disse vanskeligheder? I hvilke applikationsfelter bruges lasersvejsning, der ofte bruges? Jinmi Laser introducerer fra følgende tre aspekter.

Fordele ved lasersvejsning

Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder har lasersvejsning følgende fordele:

1. hurtig hastighed, stor dybde og lille deformation. Laser svejsning har høj energitæthed, hurtig opvarmning og kølehastighed, lille varmepåvirket zone, lille svejsestress og deformation. Laser svejsning kan opnå svejsninger med høj aspektforhold, op til 10: 1.

2. behandling af ikke-kontakt og høj fleksibilitet. Laser svejsning kræver ikke kontakt med svejsning, og det kræver heller ikke elektroder eller fyldmaterialer, hvilket kan reducere forurening og tab. Lasersvejsning kan overføres og transformeres gennem optiske elementer og er let at samarbejde med robotter for at opnå automatisering og multi-station-behandling. Laser svejsning kan også udføres ved stuetemperatur eller specielle forhold, som er egnet til svejsning utilgængelige dele eller ildfaste materialer.

3. høj kvalitet og god ydelse. Lasersvejsning kan reducere defekter såsom porer og revner og forbedre densiteten og styrken af ​​svejsninger på grund af dens lave varmeindgang og hurtig kølingshastighed. Lasersvejsning kan også opnå forbindelsen mellem forskellige metaller eller forskellige materialer, forbedre organisationen og ydeevnen.

4. grøn og miljøvenlig, sikker og forureningsfri. Lasersvejsning producerer ikke skadelige gasser eller støj, forstyrres ikke af elektriske eller magnetiske felter og er ufarlig for den menneskelige krop og miljøet.

Vanskeligheder og løsninger i lasersvejsning

Selvom Laser -svejsning har mange fordele, er der stadig nogle problemer med svejsning:

1. svejsningsprøjt: henviser til udseendet af mange metalpartikler på overfladen af ​​materialet, efter at svejsning er afsluttet, som er fastgjort til materialets overflade. Dette vil påvirke svejsens overfladekvalitet og vil også forurene og skade objektivet. Årsagen til sprøjten kan være, at materialets overflade ikke er ren, der er oliepletter eller forurenende stoffer eller fordampning af det galvaniserede lag.

Løsningen er at rense overfladen af ​​materialet inden svejsning, passende reducere svejsenergien og reducere sprøjten.

2. revner: Henviser til termiske revner forårsaget af kontinuerlig lasersvejsning, såsom krystal revner, flydende revner osv. Hovedårsagen til revnerne er, at krympekraften er for stor, før svejsningen er fuldstændigt størknet.

Løsningen er at bruge mål, såsom trådfyldning og forvarmning for at reducere eller eliminere revner.

3. Porøsitet: henviser til udseendet af porer på svejsens overflade. Årsagen til porerne kan være, at laser -svejsesmeltet pool er dyb og smal, kølehastigheden er meget hurtig, og den gas, der genereres i den flydende smeltede pool, har ikke tid til at oversvømme; eller svejseoverfladen rengøres ikke, eller zinkdampen af ​​det galvaniserede ark fordamper.

Opløsningen er at rense svejseoverfladen, forbedre flygtigiseringen af ​​zink, når den opvarmes, og justere blæsningsretningen.