5 trin til at forbedre kølerens effektivitet

Trin 1: Vedligehold en daglig driftslog

Køleanlægsoperatører bør logge kølerens ydeevne med nøjagtige og detaljerede logfiler på daglig basis og sammenligne denne ydelse med design- og opstartsdata for at opdage problemer eller ineffektive kontrolsætpunkter. Processen giver operatører mulighed for at indsamle en historik over driftsforhold, som kan gennemgås og analyseres for at identificere tendenser og give forhåndsadvarsel om potentielle problemer.

For eksempel, hvis en maskinoperatør bemærker en gradvis stigning i kondenseringstrykket i løbet af en måned, kan de konsultere den daglige driftsjournal og systematisk kontrollere og rette mulige årsager til denne situation, såsom kondensatorrørtilsmudsning eller ikke-kondenserbare.

Chiller-producenter kan efter anmodning give en liste over anbefalede datapunkter, der er specifikke for udstyret. Operatører kan læse data hver dag, cirka én gang på samme tid pr. skift. Dagens kølere er mikroprocessorstyret, så ledere kan automatisere denne proces ved hjælp af mikroprocessorstyrede bygningsautomatiseringssystemer.

Trin 2: Hold rørene rene

En af de potentielle barrierer for den nødvendige ydeevne af en køler er varmeoverførselseffektiviteten. Ydeevnen og effektiviteten af ​​en køler er direkte relateret til dens varmeoverførselskapacitet, startende med rene fordamper- og kondensatorrør. Store kølere indeholder kilometervis af rør i deres varmevekslere, så det er afgørende at holde disse store overflader rene for at opretholde en effektiv ydeevne.

Når mudder, alger, slam, kedelsten eller forurenende stoffer samler sig på vandsiden af ​​varmeoverførselsoverfladen, falder kølerens effektivitet, efterhånden som rørene bliver snavsede. Forureningsgraden afhænger af typen af ​​system – åbent eller lukket – samt vandkvalitet, renlighed og temperatur.

De fleste chiller-producenter anbefaler at rense kondensatorrør en gang om året, fordi de normalt er en del af et åbent system, og de anbefaler at rense fordamperrør i et lukket system hvert tredje år. Men hvis fordamperen er en del af et åbent system, anbefaler de regelmæssig inspektion og rengøring.

Der er to hovedmetoder til rørrensning, som ledere kan overveje:

· Mekanisk rensning fjerner gylle, alger, slam og løst materiale fra glatte rør, herunder fjernelse af tankdæksler, børstning af slanger og skylning med rent vand. For indvendige forstærkningsrør bør ledere konsultere kølerens producent for mekaniske rengøringsanbefalinger.

· Kemisk rensning fjerner kalk. De fleste producenter af kølere anbefaler, at du konsulterer din lokale vandbehandlingsleverandør for at bestemme den nødvendige kemiske opløsning. Grundig mekanisk rengøring bør altid efterfølges af kemisk rengøring.

Den nye køler er udstyret med et automatisk rørbørstesystem, der kan eftermonteres på en eksisterende køler. Disse systemer bruger en lille nylonbørste gennem røret til rengøring. En tilpasset 4-vejsretningsventil er installeret i kondensatorvandsrørsystemet, og hver 6. time vender systemet automatisk vandstrømmen gennem kondensatorrøret i cirka 30 sekunder.

Sammen med korrekt vandbehandling fjerner disse systemer stort set snavs inde i køleren og holder designet tæt på temperaturen. Disse systemer viser typisk tilbagebetalingsperioder på mindre end to år.

Trin 3: Sørg for, at der ikke er nogen lækageenhed

Producenten anbefaler, at kompressoren lækagetestes på kvartalsbasis. Kølesystemsektionen, der bruger lavtrykskølerne til den forældede CFC-11 eller HCFC-123, fungerer ved subatmosfærisk tryk. Selvom disse kølere er almindelige i nutidens faciliteter, er det vanskeligt at bygge en fuldstændig forseglet maskine, og utætheder kan forårsage, at luft og fugt (ofte kaldet ikke-kondenserbare) kommer ind i udstyret.

Når først køleren er inde i køleren, er ikke-kondenserbart materiale fanget i kondensatoren, hvilket øger kravene til kondenseringstryk og kompressoreffekt og reducerer effektiviteten og den samlede kølekapacitet. Lavtrykskølerne har en højeffektiv renseenhed, der fjerner ikke-kondenserbart materiale for at opretholde det beregnede kondensationstryk og fremme effektiv drift. En kølerproducent vurderede, at 1 psi luft i kondensatoren svarer til et tab på 3 procent af kølereffektiviteten.

Fugten i køleren kan også producere syre, korrodere motorviklingerne og lejerne og ruste inde i huset. Små rustpartikler kaldet fine pulvere flyder i beholderen og er fanget inde i varmevekslerrøret. Det fine pulver på røret kan reducere varmeoverførselseffektiviteten og enhedens samlede effektivitet. Hvis de ikke kontrolleres, kan de føre til dyre VVS-reparationer.

En god måde at overvåge lavtrykskølerlækager på er at spore rensningsenhedens driftstid og mængden af ​​fugt, der opbygges ved rensningsenheden. Hvis nogle af disse tal er for høje, er der en lækage i enheden. Andre tegn på tilstedeværelsen af ​​luft i systemet omfatter øget hovedtryk og kondensationstemperatur.

Højtrykskølere, der bruger CFC-12, HFC-134a eller HCFC-22 fungerer ved tryk, der ligger et godt stykke over atmosfærisk tryk, og utætheder i disse typer kølere kan frigive potentielt farlige kølemidler til miljøet . Miljøbestemmelser begrænser mængden af ​​kølemiddellækage, der kan forekomme hvert år.

Lækager kan også føre til reduceret kølemiddelpåfyldning og andre driftsmæssige problemer såsom reduceret fordampertryk, hvilket får kompressorer til at arbejde hårdere for at producere lavere kølekapacitet. For overtrykskølere bør teknikere overvåge kølemiddelfyldning og fordampertryk for at opdage lækager.

Trin 4: Oprethold korrekt vandbehandling

De fleste kølere bruger vand til varmeoverførsel, så vandet skal behandles korrekt for at forhindre afskalning, korrosion og biologisk vækst. Lukkede vandsystemer kræver en engangs kemisk behandling, hvilket er typisk for kølevandssystemer forbundet med kølefordampere.

Åbne systemer bruges typisk til kondensator-chiller-systemer forbundet med chiller-kondensatorer. Kondensatorsystemer, der bruger vandkilder såsom køletårne, kræver kontinuerlig kemisk vandbehandling. Ledere bør samarbejde med leverandører af kemisk behandling, der er fortrolige med lokale vandforsyninger og kan levere fuld service vedligehold af alle faciliteters vandsystemer.

Hvis leverandøren opretholder en korrekt kemisk behandling af fordamper- og kondensatorvandsystemerne, bør tilsmudsning ikke være et problem. Tilstedeværelsen af ​​kalk i kondensatoren eller fordamperrøret indikerer forkert vandbehandling. Leverandører er forpligtet til at teste vandkvaliteten og korrigere vandbehandlingsprocedurer hver tredje måned, hvilket hjælper med at rense kølerens rør.

Derudover bør alle systemfiltre rengøres hver tredje måned. Sandfiltre og sidestrømsfiltre til kondensatsystemer er meget effektive til at holde rent vand, hvis de vedligeholdes korrekt. For at bestemme, hvornår rengøring er påkrævet, bør teknikeren overvåge filterets trykfald og henvise til producentens rengøringsanbefalinger. Filteret bør rengøres kvartalsvis, uanset trykfaldet.

Vedligeholdelse af filtre og filtre begrænser erosion af kølerrør forårsaget af sand eller andre små partikler, der bevæger sig ved høje hastigheder. Erosion og pitting af rør kan reducere den samlede varmeoverførselseffektivitet og reducere effektiviteten. Hvis de ikke korrigeres, kan disse forhold føre til tilstoppede rør eller katastrofale rørfejl.

Teknikere bør årligt inspicere kølevands- og kondensatorvandsrørsystemer for tegn på korrosion og erosion. De fleste producenter anbefaler hvirvelstrømsinspektioner af varmevekslerrør hvert tredje til femte år, herunder elektromagnetiske procedurer for at vurdere rørets vægtykkelse.

Trin 5: Analyser olier og kølemidler

Årlig kemisk analyse af olier og kølemidler hjælper med at opdage problemer med kølerforurening, før de bliver alvorlige. Test omfatter spektrokemisk analyse for at identificere forurenende stoffer, der påvirker ydeevne og effektivitet, herunder fugt, syrer og metaller. Analyse skal udføres af et kvalificeret kemisk laboratorium med speciale i VVS-udstyr. De fleste producenter tilbyder årlige olie- og kølemiddelanalysetjenester.